超聲波塑焊機(jī)的寫法

超聲波塑焊機(jī)介紹

超聲波塑焊機(jī)是超聲波塑料焊接機(jī)的簡稱。超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

應(yīng)用

一、熔接法：

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、鉚焊法：

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

三、埋植：

藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

四、成型：

本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

五、點焊：

A、將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達(dá)到熔接目的。

B、對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進(jìn)行分點焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時點焊多點。

六、切割封口：

運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

結(jié)構(gòu)

超聲波塑焊機(jī)主要由如下幾個部分組成：發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。

發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。

氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。

程序控制部分控制整部機(jī)器的工作流程，做到一致的加工效果。

換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達(dá)到加工表面。

換能器部分由三部分組成：換能器（TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級桿、變幅桿，BOOSTER）；焊頭（又稱焊模，HORN或SONTRODE）。

①換能器(TRANSDUCER)：換能器的作用是將電信號轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動信號。將電信號轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動信號有兩種物理效應(yīng)可以應(yīng)用。A：磁致伸縮效應(yīng)。B：壓電效應(yīng)的反效應(yīng)。磁致伸縮效應(yīng)在早期的超聲波應(yīng)用中較常使用，其優(yōu)點是可做的功率容量大；缺點是轉(zhuǎn)化效率低，制作難度大，難于大批量工業(yè)生產(chǎn)。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的發(fā)明，使壓電效應(yīng)反效應(yīng)的應(yīng)用得以廣泛采納。壓電陶瓷換能器具有轉(zhuǎn)換效率高，大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，缺點是制作的功率容量偏小。現(xiàn)有的超聲波機(jī)器一般都采用壓電陶瓷換能器。壓電陶瓷換能器是用兩個金屬的前后負(fù)載塊將壓電陶瓷夾在中間，通過螺桿緊密連接而制成的。通常的換能器輸出的振幅為10μm左右。

②焊頭（HORN）：焊頭的作用是對于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。

換能器、變幅桿、焊頭均設(shè)計為所工作的超聲頻率的半波長，所以它們的尺寸和形狀均要經(jīng)過特別的設(shè)計；任何的改動均可能引致頻率、加工效果的改變，它們需制作。耐用根據(jù)所采用的材料不同，尺寸也會有所不同。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有：鈦合金、鋁合金、合金鋼等。由于超聲波是不停地以20KHZ左右高頻振動的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。

安裝

1.將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀察及調(diào)整之處。

2.接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。

3.發(fā)振箱與機(jī)體聯(lián)接：將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座及機(jī)體插座上。

4.接空壓源：將高壓氣壓管引清凈干燥之空壓源與熔接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。

5.接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上AC220V，∮60/50HZ電源。

組件

1.延遲時間設(shè)定：調(diào)整開始發(fā)振時間，在限制開關(guān)動作后0~9.99秒開始發(fā)振。

2.熔接時間設(shè)定：調(diào)整熔接時間長短，在延遲時間終了發(fā)振0~9.99秒之范圍。

3.硬化時間設(shè)定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔接處冷卻定型時間在0~9.99秒之范圍。

4.計數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零壓扣。

5.調(diào)整及壓力表：工作壓力之指示及調(diào)整壓力用。

6.聲波調(diào)整：調(diào)整振動子系與發(fā)振回路之共振匹配，使轉(zhuǎn)換效率達(dá)到理想。

7.振幅表：顯示聲波空載或負(fù)載工作之振幅強(qiáng)弱。

8.電源開關(guān)及燈：電源開關(guān)之控制，及指示開路之信號

9.選擇開關(guān)（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動之選擇，及作聲波空載檢視之按紐。

10.聲波出力調(diào)整紐：聲波出力段數(shù)之設(shè)定用，1~2段為一般使用，3~4段為強(qiáng)力輸出用。

11.聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需做聲波調(diào)整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢）

12.頻率指示：調(diào)試機(jī)器時做機(jī)器頻率顯示

13焊頭：傳動振動能量于工作物之上，使之熔接。

14上升/下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機(jī)臺側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整，使升降慣性適中。

15下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。

16熔接位置視窗：檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。

17.點微調(diào)螺絲：在熔接熔化塊，或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降。

18水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。

19輸出電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體振動子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。

20控制電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體控制單元與發(fā)振箱自動控制回路用。

21接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時之安全保障。

22保險絲座：電子線路之過載保護(hù)。

影響超聲波焊接效果之因素

1.塑膠材質(zhì)

2.導(dǎo)能點的設(shè)計

3.校模的準(zhǔn)確性4.工件周圍之溫度

5.焊頭之設(shè)計

6.焊頭的按振幅

7.底座的設(shè)計支撐

8.接觸面或交面的設(shè)計

9.工作物的外形和尺寸

10.側(cè)壁和交面的水平厚度

11.表面清潔與處理(如烤漆或電鍍)

12.傳送到工件物上的能量

13.不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性

14.內(nèi)外在的阻尼因素,如治具底座或內(nèi)裝物之阻礙